1、設(shè)計(jì)的合理性
設(shè)計(jì)的合理性又分為預(yù)處理的效果和反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否!預(yù)處理工藝的合理與否，直接關(guān)系到RO膜的使用壽命，不合格的預(yù)處理出水可能使RO膜一個(gè)星期就崩盤(pán)。預(yù)處理的合理性就是指針對(duì)不同水源類(lèi)型，預(yù)處理工藝產(chǎn)水均應(yīng)達(dá)到的RO膜的進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否，直接與RO膜的使用壽命息息相關(guān)。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，過(guò)低的膜通量將使膜系統(tǒng)的設(shè)備利用率降低，使膜系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)模增大，使系統(tǒng)的投資成本增高。從技術(shù)觀點(diǎn)出發(fā)，過(guò)高的膜通量將加重膜污染，加速膜性能的衰減，增加膜清洗與更換，縮短RO膜的使用壽命，即增加了運(yùn)行成本。理想的膜通量應(yīng)使投資與運(yùn)行成本合成的系統(tǒng)總成本降低，即建議的膜系統(tǒng)平均通量、膜元件的高通量、系統(tǒng)的高濃差極化度，并給出在上述建議設(shè)計(jì)參數(shù)條件下的預(yù)期膜通量年衰率及透鹽率年增率。
2、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤(rùn)1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會(huì)影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開(kāi)口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對(duì)元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開(kāi)封。設(shè)備試機(jī)完后，我們采用過(guò)兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(15～24h)后，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運(yùn)行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。一種方法成本高些，在閑置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用，二種方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。
3、設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
(1)設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會(huì)損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后，重新運(yùn)行時(shí)，氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí)，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏?？傊?，應(yīng)在流量計(jì)中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
(2)關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確
A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行*沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
(3)消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題，因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆睿谑褂弥袥](méi)有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo)，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為:出廠時(shí)，RO設(shè)備沒(méi)有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒(méi)有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒(méi)有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
(4)余氯監(jiān)測(cè)不力
比如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。
4.清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞
設(shè)備在使用過(guò)程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機(jī)物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時(shí)間的長(zhǎng)短不一樣，其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時(shí)間為一個(gè)星期時(shí)，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能*恢復(fù)性能。再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。
